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如何防止纸箱坍塌？

在瓦楞纸箱包装和打印中，瓦楞纸板塌楞（通常均为部分塌楞）对商品包装纸箱质量的影响很大，这种不合格的瓦楞纸箱，不光无法确保瓦楞纸箱的抗压强度、环压强度，不能确保包装商品贮运的安全，并且影响全部商品包装外观质量，此外，在包装打印中也会因塌楞等因素使打印的图文不清，严重影响商品的出售。2，瓦拐纸箱的箱形在保证纸箱质量的前提下，应尽量节约纸箱加工材料和包装费用。因为在瓦楞纸板出产过程中，对瓦楞纸板的技能参数、技能规划、质量检测等几个方面请求都非常严厉。

因素有以下几点：

1、瓦楞辊热量不均衡

2、粘合剂附着量太大

3、导纸板带脏、磨损或方位不正

4、涂胶辊和单面瓦楞纸板在运行中的速度不适应

5、瓦楞纸张力过大

6、面纸、芯纸、瓦原纸含水不均衡

解决方法：

1、铲除瓦楞辊外表脏物

2、查看冷凝水排放状况

3、批改和调整涂胶空隙、减小着胶量

4、清洁和烘干帆布带

5、铲除***，坚持外表清净

6、查看和批改导纸板、整理脏物或换导纸板

7、查看速率比

8、减小张力体系的冲突

9、恰当予热或更换面纸、芯纸、瓦楞原纸

总归，关于瓦楞纸箱包装出产中出现部分塌楞的景象，应根据塌楞的方位、形状等外观景象，分析机械设备、材料、环境、技能等方面的因素，不断调试扫除处理，并不断总结经验，防止本钱损耗，进步纸箱合格率。

现在从以下两个方面来辨别纸箱压痕线的好坏：

一、压痕槽的宽度与高度误差辨别

劣质压痕线多为小厂生产， 这些小厂一般没有***的实验室进行产品研发及质量监控， 因而生产的产品不均匀， 精度较差，误差很大。 如型号为 0. 5X1. 5mm 的压痕线， 根据实验室严格测试， 劣质压痕线的压痕槽宽度范围居然为 1. 6mm—1. 8mm， 实测值完全不在其标值 7. 5mm 范围内。 而的同型号压痕线， 压痕槽宽度范围为 1， 48mm~1. 53mm， 误差可控制在 2%以内。 又如压痕槽高度， 劣质的压痕线槽高的实测值为 0. 52mm~O. 55mm，蕞大误差达到了 10%。一般来说，用化学添加剂比交联法或其他方法费用要低一些，但是当它们的使用成本大于用增加底板和芯纸重量的方法，制成更坚实的纸箱时，那么它们都没有意义了。 而的同型号产品， 压痕槽高度实测值在 0. 50mm—0。 51mm 之间， 误差完全控制在 2%以内。 由此可见，劣质的压痕线的压痕槽误差非常大， 很容易产生一系列的质量问题。

二、材质的差异辨别

劣质产品除了精度差， 误差大外， 还在多处重要部位偷工减料， 结果导致产品质量下降。 为了抢占市场占有率， 劣质压痕线生产厂多采用偷工减料的方法降低产品成本， 从而其产品能以相对较低的价钱进入市场。 如压痕线底模的宽度， 以型号为 0，5x7. 5mm 的压痕线为例， 劣质产品的底捻度一般只有 1. 82mm，而产品的则达到了 2。 5mm。 更宽的底捻度意味着更大的接触面积， 有利于底模更牢固地粘贴矛模切底板上。二、承受重量搬家纸箱，因为装的东西都是很重的，自然需要比较牢固的纸箱，因此，采用了五层纸:由面纸，瓦楞纸，心纸，瓦楞纸，箱板纸加工而成的，因此比较牢固。又如保护底模的胶带， 劣质产品采用的胶带其宽度甚至比底模还要窄， 其后果是部分底模在使用前已失去了 保护胶的保护，在使用时就很容易失去粘性。 当模切机高速运行时， 底模容易掉出， 导致模切机受损。 造成停机、 机器维修等将带来的损失会更大。 而压痕线的底模保护胶带能完全包裹底模， 使整个底模在使用时都具有很强的粘性， 有效避免压痕线脱落而对机器造成损害， 同时也提高了模切的精度。

使用纸箱的优势：

一：可回收，环保，拆完箱子后，纸箱可以二次利用，可以装其他物品，无污染，比较环保。

二：效率比较高，纸箱包装生产速度高于别的包装，制作周期短与同类包装。

三：重量轻，可折叠，在运输的过程中再加上其物品减轻了总重量，物品运输成本降低，并可节约运费20%左右；而将一个木箱的商品改装进两个纸箱，也可节约运费10%以上。

纸箱印刷过程中会出现什么问题？

现在纸箱是一种常见的外包装，对我们便利的生活起着很大的作用，那么作为纸箱，纸箱的印刷质量就不容忽视，今天易顺纸箱就为大家介绍一些纸箱印刷常见的问题及解决方法。

1、机器压印关联部件不良引起的纸箱问题

当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的重要部件出现磨损、松动时，在压印过程中印版辊或压印辊会因此产生跳动或滑动现象，由于压力不稳定，致使印版面与纸箱纸板接触不正常，造成纸箱纸板印刷表面出现糊版或局部图文印迹不清的问题。容积相同的纸箱，采用长：宽：高为2:1:2时蕞省料，比例为1:1:1时蕞费料。通过认真仔细的观察和分析，查明故障的确切部位，采取相应的措施进行处理，对磨损、松动的部件予以修复，消除故障现象。

2、压力辊调整不当引起的质量故障

若压力辊的位置过高或过低，以致与瓦楞纸板接触过紧或过松，也会出现纸箱脏版、糊版或局部图文印迹不清情况，应调整压力辊至合适的位置，使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相适应，以确保纸箱印刷版面的部位，避免该故障现象的产生。